Complaint Form

Select	Item No.	S/O	PC	Mat. Code	Mat. Des.	Plant Code	Plant Name	Sale Qty.	Sale Unit	Unit Price	Defect QTY.
	000020	76114919	Z303702519	21231	Outer-Coop/RainbowJasmine Rice 10x1kg (Lid)	25AB	TCPT	2,320	pcs	8	190

2 Corrective Action Complaint Form

2.1 CAR-C

Complain Ref

Customer Name

Material Code

Invoice

*

ISO 9001 (QS) ISO 14001 (EN) ISO 45001 (OH) GMP FSC BRC BCM PL

CAR

Internal Audit [A] Second Party Audit [S] Third Party Audit [T]

Description

กรณีพบปัญหากับสินค้า

Problem *

วันทีได้รับอกสาร *

วันที่รับครบส่งคืนเอกสาร *

หมายเหตุ: ระยะเวลาในการตอบกลับไม่เกิน 4 วัน

วันที่ผลิต *

Plant ที่รับผิดชอบ *

หน่วยงานต้นเหตุ *

หน่วยงานที่รับผิดชอบ *

คะ *

เครื่องจักร/ผู้รับผิดชอบ

การดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

เก็บที่คลังสินค้า ซ่อมแซม คัดแยกของเสีย ทำลาย เจรจากับลูกค้า

QA Line มีการสุ่มตรวจสอบ lot นี้หรือไม่ *

Yes No นอกเหนือ Scope QA

สรุปผลของการดำเนินการ :

จำนวนผลิต:

ใบ/ม้วน.

ก.ก.

จำนวนคืน:

ใบ/ม้วน.

ก.ก.

จำนวนดี:

ใบ/ม้วน.

ก.ก.

จำนวนเสีย:

ใบ

ม้วน

ตอบ Car ภายในวันที่

ราคาต่อหน่วย

มูลค่าของเสีย

Remark

2.2 สภาพที่เกิดปัญหา (รูปวาด/ถ่าย จุดเกิดปัญหา)

อนุญาตให้ใช้ไฟล์ประเภท .jpg, .jpeg, .png และมีขนาดไม่เกิน 5 MB, รูปที่ 1-5 จะถูกใช้ในการพิมพ์รายงาน

↓

No file chosen

Or Drag It Here.

2.3 บันทึการวิเคราะห์ปัญหาหลักการ - ทำไม (Why-Why Analysis) * กรุณาใส่อย่างน้อย 3 อันดับ

ลำดับ (Why No.)	คำถาม (Why)	คำตอบ / สาเหตุ (Cause)	ประเภทสาเหตุ (Category)	หน่วยงานรับผิดชอบ (Responsible)	หมายเหตุ / การตรวจสอบเพิ่มเติม
1	ทำไมสินค้ามีรอยกดที่ขอบล่างของกล่อง?	เพราะแรงกดจากเครื่องแพ็คเกจจิ้งสูงเกินไป	Machine	Production	ตรวจวัดแรงกดได้ 12 kgf (เกินมาตรฐาน 8 kgf)
2	ทำไมแรงกดจากเครื่องแพ็คสูงเกินไป?	เพราะเซนเซอร์ควบคุมแรงกดเสื่อมสภาพ	Equipment	Maintenance	สัญญาณเซนเซอร์ไม่คงที่ และค่าเบี่ยงเบนสูง
3	ทำไมเซนเซอร์เสื่อมสภาพ?	เพราะไม่ได้เปลี่ยนตามรอบ Preventive Maintenance (PM)	System / Process	Maintenance	ไม่มีรายการ PM ในระบบ Sistrade สำหรับเซนเซอร์นี้
4	ทำไมไม่มีการกำหนดรอบ PM ในระบบ?	เพราะแผนงานแผนไม่ได้อัปเดตข้อมูลหรือซิงค์ไลน์การผลิต	Planning	Planning	ขาดการ Synchronize ข้อมูลระหว่างแผน PM กับไลน์ผลิต
5	ทำไมไม่มีการตรวจสอบหลังย้ายเครื่องจักร?	เพราะไม่มีการบันทึกผลตรวจสอบหลังการติดตั้ง	Management	QA	ไม่มี Check Sheet การตรวจสอบหลังติดตั้งเครื่อง

2.4 มาตรการแก้ไข (Corrective Action, CA)

สาเหตุ	มาตรการแก้ไข	รูปภาพ	ผู้รับผิดชอบ	กำหนดเสร็จ	ผลการแก้ไข
1.ไม่ได้มีแผงกั้นกันหินกระเด็นเมื่อทำการตัดหญ้า 48/200 characters	1.1 ดำเนินการจัดหาแผงกั้นกันหินกระเด็นใส่ เมื่อทำการตัดหญ้าของพ่อบ้าน โดยต้องให้ครบคลุมทุกด้าน 94/230 characters	↓ ไม่ได้เลือกไฟล์ใด Or Drag It Here.
2.พ่อบ้านยังขาดการคาดการณ์อันตราย 34/200 characters	2.1 ดำเนินการทบทวนการอบรมมาตรคาดการณ์อันตรายให้กับพ่อบ้าน 56/230 characters	↓ ไม่ได้เลือกไฟล์ใด Or Drag It Here.

2.5 มาตรการป้องกัน (Preventive Action, PA)

สาเหตุ	มาตรการแก้ไข	รูปภาพ	ผู้รับผิดชอบ	กำหนดเสร็จ	ผลการแก้ไข
1.ไม่ได้มีแผงกั้นกันหินกระเด็นเมื่อทำการตัดหญ้า 48/200 characters	1.1 ดำเนินการจัดหาแผงกั้นกันหินกระเด็นใส่ เมื่อทำการตัดหญ้าของพ่อบ้าน โดยต้องให้ครบคลุมทุกด้าน 94/230 characters	↓ ไม่ได้เลือกไฟล์ใด Or Drag It Here.
2.พ่อบ้านยังขาดการคาดการณ์อันตราย 34/200 characters	2.1 ดำเนินการทบทวนการอบรมมาตรคาดการณ์อันตรายให้กับพ่อบ้าน 56/230 characters	↓ ไม่ได้เลือกไฟล์ใด Or Drag It Here.

History Log

No	Date	Actor (Role)	Action	To Role	From → To Status	Description	Duration	SLA
1	2/8/2025 9:00	CS	Submit Complaint	QA โรงงานผลิต	Draft → Waiting for QA Review	สร้างใบร้องเรียน (MKT-F-013) พร้อมแนบรูปสินค้า	2h	24h
2	2/8/2025 11:30	QA โรงงานผลิต	Verify Complaint	QA โรงงานผลิต	Waiting for QA Review → Verify Result	ตรวจสอบว่าสินค้าอยู่ในความรับผิดชอบของโรงงาน	2h	24h
3	2/8/2025 15:00	QA โรงงานผลิต	Create Why-Why	QA โรงงานผลิต	Verify Result → Submit Why-Why	เริ่มการวิเคราะห์สาเหตุ Why-Why ขั้นต่ำ 3 ข้อ	4h	48h
4	3/8/2025 9:00	QA โรงงานผลิต	Send Why-Why	หน่วยงานต้นเหตุ	Submit Why-Why → Waiting for Responsible Section	ส่งแบบฟอร์ม Why-Why ให้หน่วยงานต้นเหตุ	2h	24h
5	3/8/2025 13:00	หน่วยงานต้นเหตุ	Submit Root Cause	หัวหน้าหน่วยงาน	Waiting for Root Cause → Waiting for Dept Head Approval	เสนอผลการวิเคราะห์ Root Cause	3h	24h
6	3/8/2025 16:30	หัวหน้าหน่วยงาน	Approve	QA โรงงานผลิต	Waiting for Dept Head Approval → Waiting for QA	อนุมัติผลการวิเคราะห์และแนวทางป้องกัน	3h	24h
7	4/8/2025 10:00	QA โรงงานผลิต	Submit Complaint Form	หน. QA	Waiting for QA Summary → Waiting for QA Head Approval	สรุปข้อมูลเพื่อแนบแบบฟอร์ม MKT-F-013	4h	24h
8	4/8/2025 14:00	หน. QA	Approve	ผจก.โรงงาน	Waiting for QA Head Approval → Waiting for Plant Manager Approval	อนุมัติสั่งส่งต่อผู้จัดการโรงงาน	4h	24h
9	4/8/2025 17:30	ผจก.โรงงาน	Approve	QA โรงงานผลิต	Waiting for Plant Manager Approval → Complaint Manager Approval	อนุมัติสั่งการร้องเรียน (ขั้นตอนสุดท้าย)	3.5h	24h
10	5/8/2025 9:00	QA โรงงานผลิต	Send to Customer Service	CS	Complaint Approved → Sent to Customer	ส่งรายงานผลการตอบกลับลูกค้า	15h	24h
11	5/8/2025 14:00	CS	Send to Customer	QA โรงงานผลิต	Sent to Customer → Follow-up	แจ้งผลการตอบกลับลูกค้า	5h	24h
12	11/8/2025 9:00	QA โรงงานผลิต	Follow-up	QA โรงงานผลิต	Follow-up → Monitoring	ติดตามผลหลัง 3 เดือน ไม่มีปัญหาเข้าซ้ำ	3 mo	90d
13	##########	QA โรงงานผลิต	Close Case	QA โรงงานผลิต	Monitoring → Closed	ปิดเคสเรียบร้อย หลังตรวจสอบไม่พบปัญหาเข้าซ้ำ	1h	-